任何產品在生產、加工或者使用的時候，都會有相應的安全操作規程來做基礎，搪玻璃反應罐自然也會遵守的。如果不嚴格遵守其安全操作過程，那么該反應罐的生產工藝可能就會出現問題，進而質量方面就得不到保證，很大可能會出現廢品，造成原料的浪費等等，嚴重的后果還有很多。那么我們就來講講該反應罐的安全操作規程都有什么吧！
　　1、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
　　2、使用前首先認真檢查與搪玻璃反應罐有關的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。
　　3、需要嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應罐內溫度和壓力以及反應罐夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
　　4、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
　　5、若發生超壓現象，應立即打開搪玻璃反應罐放空閥。緊急泄壓。
　　6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
　　7、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的反應罐或攪拌有底軸承的反應罐嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
　　8、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將罐內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
　　以上講的是主要的安全操作規程，還有很多方面的規程在這里我們就不一一講解了，一定要嚴格遵守其標準的操作規程，這樣才可以減少搪玻璃反應罐的損害以及延長該反應罐使用壽命。而對于操作人員的要求就是，在進行生產安全培訓的時候，操作人員一定要認真仔細的記錄，充分了解到該反應罐的操作規程，以及制定其應急的措施，這樣可以避免在操作過程中引起失誤，從而導致該反應罐的損壞和人員的傷害。
小編：Rain

　　搪玻璃反應罐等搪瓷設備都是經電爐900℃甚至更高的高溫搪燒，冷卻后使得搪瓷與反應罐鋼坯粘結在一起,所以在設備的使用中，一定要合理的控反應罐的溫度。
　　雖然使用成熟的搪燒工藝能使反應釜的鋼坯與瓷釉結合緊密（可參考海鑫搪玻璃反應罐），但是由于搪瓷與鋼板本身的性質，會影響搪瓷設備的質量和壽命。
　　我們知道，搪瓷膨脹系數和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷瓷層的變形量要小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生應力。因此，所有的搪玻璃反應罐制成后，其搪瓷即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。又由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率又與外界溫度密切相關，如果溫度變化太大就會使搪瓷產生的應力超過其使用應力，從而導致搪瓷層出現爆瓷現象。
　　從上面的搪瓷和鋼板性質就不難看出，搪玻璃反應罐在使用過程中的工作溫度對搪瓷罐影響較大，除了不能超過反應罐的額定使用溫度外，還應當注意防止物料對設備的冷熱沖擊。
　　一般來說，反應介質溫度的變化應該有一個過程。通常搪玻璃反應罐耐溫限制溫度為200℃，耐溫急變冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。因此搪玻璃反應罐在使用中升降溫要緩慢、均勻，分級冷卻，也能避免因驟冷驟熱使得設備產生爆瓷現象。

　　搪玻璃反應罐在使用過程中具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫的特點，所以在設備的使用中，要想使其能有效的維持使用效率，定期的進行設備清洗非常關鍵。
　　不能用酸性溶液清洗鋼板上的碎屑，酸性溶液會與鋼板反應，使鋼板發生氫脆而損壞搪玻璃與鋼板之間的結合，造成碎裂，帶夾套的設備夾套內需清洗時，應用堿性次氯酸鈉鹽液沖冼。
　　搪玻璃反應罐內的清洗時不能使用金屬器具直接沖擊瓷面，而且對粘結在瓷面上的物料須及時清洗，罐內清洗所用的清洗劑須根據殘余物料的特性來選擇，一般可用灑精作常溶劑，注意不能使用超出搪玻璃許可范圍的物料（如：氫氟酸、強堿等），對于罐內清洗要求較高的設備，在較大壓力（0.4-.0.6MPa）的水沖洗設備時建議安裝噴淋裝置，對于長時間不用的搪瓷罐應按要求清洗外，還應用干凈的布擦干凈。
　　要想搪玻璃反應罐能夠更長久的工作就須做好它的日常清洗工作，但在清洗過程中一定要注意方式方法，用正確的方法來清洗才能達到正面的效果。